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化工填料的類型與選擇
發(fā)布日期：2016-07-20 瀏覽次數(shù)：5730
化工填料的類型與選擇
填料是填料塔中氣液接觸的基本構(gòu)件，其性能的優(yōu)劣是決定填料塔操作性能的主要因素，因此，塔填料的選擇是填料塔設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。
（1）填料的類型
根據(jù)裝填方式不同，填料可分為散裝填料與規(guī)整填料。
A、散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機(jī)的方式堆積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料，主要包括：①拉西環(huán)填料；②鮑爾環(huán)填料；③階梯環(huán)填料；④弧鞍填料；⑤矩鞍填料；⑥環(huán)矩鞍填料等。
B、規(guī)整填料是按一定的集合圖形排列，蒸汽堆徹的填料。規(guī)整填料種類很多，根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等，目前工業(yè)上常用的規(guī)整填料為波紋填料，其基本類型有絲網(wǎng)形和孔板形兩大類，可用陶瓷、塑料、金屬等材質(zhì)制造。加工中，波紋與塔軸的傾角有300和450兩種，傾角為300的用代號BX（或X）表示，傾角為450用代號CY（或Y）表示。
金屬絲網(wǎng)波紋填料是網(wǎng)波紋填料的主要形式，是由金屬絲網(wǎng)制成的。其特點(diǎn)是壓降低、分離效率高，特別適用于精密精餾及真空精餾裝置，為難分離物系、熱敏性物系的精餾提供了有效的手段。
金屬網(wǎng)板波紋填料是板波紋填料的主要形式。該填料的波紋板片上沖壓有許多φ4-φ6mm的小孔，可起到分配板片上的液體，加強(qiáng)橫向混合的作用。金屬孔板波紋填料強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，特別適用于大直徑塔及氣液負(fù)荷較大的場合。
波紋填料的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，阻力小，傳質(zhì)效率高，處理能力大，比表面積大。其缺點(diǎn)是不適于處理粘度大、易聚合或有懸浮物的物料，且裝卸、清理困難，造價高。
總體來講，規(guī)整填料可以實(shí)現(xiàn)單位理論級的壓降zui小，從而它們非常適合于要求能耗zui小并需要很多理論級的分離過程。分離熱敏性物系時，它們又可使塔底溫度zui低。盡管規(guī)整填料的投資一般比散裝填料高，但對分離過程的經(jīng)濟(jì)考察發(fā)現(xiàn)，在總費(fèi)用中能耗經(jīng)常是決定性因素，因此，許多情況下，寧可采用規(guī)整填料而不用散裝填料。
（2）填料的選擇
填料的選擇包括確定填料的種類、規(guī)格及材質(zhì)等，所選填料既要滿足生產(chǎn)工藝的要求，又要使設(shè)備投資和操作費(fèi)用較低。
考慮到本塔的氣相負(fù)荷較大，塔徑較大，考慮選用規(guī)整填料。進(jìn)行規(guī)整填料種類的選擇，應(yīng)主要注意一下幾個方面的問題。（3）填料種類的選擇
填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求，通常考慮一下幾個方面。①傳質(zhì)效率傳質(zhì)效率即分離效率，它有兩種表示方法：一是以理論級進(jìn)行計(jì)算的表示方法，以每個理論級當(dāng)量的填料層高度表示，即HETP值；另一是以傳質(zhì)效率進(jìn)行計(jì)算的表示方法，以每個傳質(zhì)單元高度相當(dāng)?shù)奶盍蠈痈叨缺硎?，即HTU值。在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)選用傳質(zhì)效率高，即HETP值低的填料。
?、谕吭谙嗤囊后w負(fù)荷下，填料的泛點(diǎn)氣速愈高或氣相動能因子愈大，則通量愈大，塔的處理能力愈大。因此，在選擇填料種類時，在保證具有較高傳質(zhì)效率的前提下，應(yīng)選擇具有較高泛點(diǎn)氣速或氣相動能因子的填料。
③填料層的壓降填料層的壓降是填料的主要應(yīng)用性能，填料層的壓降愈低，動力消耗越低，操作費(fèi)用愈小。選擇低壓降的填料對熱敏性物系的分離尤為重要。
?、芴盍系牟僮餍阅芴盍系牟僮餍阅苤饕覆僮鲝椥?、抗污阻性及抗熱敏性等。所選填料應(yīng)具有較大的操作彈性，以保證塔內(nèi)氣液負(fù)荷發(fā)生波動時維持操作穩(wěn)定。同時，還應(yīng)具有一定的抗污阻、抗熱敏能力，以適應(yīng)物料的變化及塔內(nèi)溫度的變化。
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當(dāng)確定了總填料層高度后，應(yīng)考慮填料層是否需分段，分段的目的是保證填料層中分布均勻，同時為上升氣體提供橫向混合的空間和機(jī)會，從而減小放大效應(yīng)，提高傳質(zhì)效率。
工業(yè)上常用規(guī)整填料的規(guī)格和型號有很多表示方法，國內(nèi)習(xí)慣用比表面積表示。同種類型的規(guī)整填料，其比表面積越大，傳質(zhì)效率越高，但阻力增加，通量減小，填料費(fèi)用也明顯增加。選用時應(yīng)從分離要求、通量要求、設(shè)備投資及操作費(fèi)用等方面綜合考慮。
填料材質(zhì)的選擇
工業(yè)上，填料的材質(zhì)分為陶瓷、金屬和塑料三大類。
?、偬沾商盍?。陶瓷填料具有較好的耐腐蝕性及耐熱性，一般可耐出氫氟酸以外的其他各種無機(jī)酸和有機(jī)酸。陶瓷填料易碎，不宜在高沖擊強(qiáng)度下使用，但具有較好的潤濕性能。
?、诮饘偬盍?。金屬填料可用多種材質(zhì)制成，碳鋼填料造價低，且具有較好的表面潤濕性能，可適用于無腐蝕或低腐蝕的體系；不銹鋼填料耐腐蝕性強(qiáng)，但造價較高。金屬填料的抗沖擊性強(qiáng)，能在高溫、高壓、高強(qiáng)度下應(yīng)用，工業(yè)上主要以金屬填料為主。
?、鬯芰咸盍?。塑料填料的材質(zhì)主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等，其耐腐蝕性能較好，可耐一般的無機(jī)酸、堿和有機(jī)溶劑等，但具有冷脆性，不宜在0℃一下使用，但表面潤濕性能稍差。
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